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故障现象一:
泵中噪音、振动,引起管路、油箱共振
解决
方法
1. 在泵的进、出油口用软管连接。
2. 泵不要装在油箱上,应将电动机和泵单独装在底座上,和油箱分开。
3. 加大液压泵,降低电动机转数。
4. 在泵的底座和油箱下面塞进防振材料。
5. 选择低噪音泵,采用立式电动机将液压泵浸在油液中。
故障现象二:
阀弹簧所引起的系统共振
解决
方法
1. 改变弹簧的安装位置。
2. 改变弹簧的刚度。
3. 把溢流阀改成外部泄油形式。
4. 采用遥控的溢流阀。
5. 完全排出回路中的空气。
6. 改变管道的长短、粗细、木质、厚度等。
7. 增加管夹使管道不致振动。
8. 在管道的某一部位上节流阀。
故障现象三:
空气进入液压缸引起的振动
解决
方法
1. 很好地排出空气。
2. 可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可。
故障现象四:
管道内油流激烈流动的噪声
解决
方法
1. 加粗管道,使流速控制在允许范围内。
2. 少用弯头,多采用曲率小的弯管。
3. 采用胶管。
4. 油流紊乱处,不采用直角弯头或三通。
5. 采用消声器、蓄能器。
故障现象五:
油箱有共鸣声
解决
方法
1. 增厚箱板。
2. 在侧板、底板上增设筋板。
3. 改变回油管末端的形状或位置。
故障现象六:
阀换向产生的冲击噪声
解决
方法
1. 降低电液阀换向的控制压力。
2. 在控制管路或回油管路上增设节流阀。
3. 选用带先导卸荷功能的元件。
4. 采用电器控制方法,使两个以上的阀不能同时换向。
故障现象七:
溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良,引起管道振动和噪声
解决
方法
1.适当处装上节流阀。
2.改变外泄形式。
3.对回路进行改造。
4.增设管夹。