液压缸是液压传动的执行元件，它与主机和主机上的工作机构有着直接的联系。对于不同的主机和机构，随着用途和工况要求的不同，液压缸的类型和结构千变万化，没有统一的规格，不像液压泵和液压阀已经标准化了，因此必须根据实际需要自行设计。

液压缸的设计步骤没有硬性规定，应格局已确定的各种条件，灵活地选择设计程序，一般可参考一下步骤进行：

1、掌握原始资料和设计依据，通常包括如下一些内容∶主机的用途和工作条件;工作机构的结构特点、负载状况、

行程大小和动作要求;液压系统所选定的工作压力和流量;材料、配件和加工工艺的现实状况;有关的国家标准和技术规范等。

2、根据主机的动作要求选择液压缸的类型和结构形式。

3、根据液压缸所承受的外部载荷作用力，如重力、外部机构运动摩擦力、惯性力和工作载荷，确定液压缸在行程各

阶段上负载的变化规律以及必须提供的动力数值。

4、根据液压缸的工作负载和选定的油液工作压力，确定活塞和活塞杆的直径。

5、根据液压缸的运动速度、活塞和活寨杆的直径，确定液压泵的流量。

6、选择缸筒材料，计算外径。

7、选择缸盖的结构形式，计算缸盖与缸筒的连接强度。

8、根据工作行程要求，确定液压缸的最大工作长度 l，通常l ≥d，d为活塞杆直径。由于活塞杆细长，

应进行纵向弯曲强度校核和液压缸的稳定性计算。

9、必要时设计缓冲、排气和防尘等装置。

10、绘制液压缸装配图和零件图。

11、整理设计计算书，审定图样及其它技术文件。